數(shù)控外圓磨床砂輪主軸采用高精度整體套筒式大錐度動壓主軸,主軸的徑向跳動和軸向竄動≤1μm;卡磨工件圓度≤1μ,0.5μm;表面光潔度:Ra≤0.2μ;工作臺及砂輪架導(dǎo)軌均采用V平滑動帖塑導(dǎo)軌,抗振性好,運動平穩(wěn);交流伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠進(jìn)給,且該絲杠支承經(jīng)過預(yù)緊,從而確保了進(jìn)給的高精度和高穩(wěn)定性.砂輪架重復(fù)定位精度≤2μ;機床尾架采用直線軸承,過盈配合,從而確保工件支承剛性好,且運動靈活;機床工件頭架主軸一般采用死*形式,剛性好.但根據(jù)用戶加工需求,可選配活主軸卡磨方式;可根據(jù)用戶不同加工需求,可提供各種規(guī)格的高精度數(shù)控平面磨床、高精度數(shù)控內(nèi)圓磨床、高精度數(shù)控弧齒磨床等設(shè)備及專機.
升降臺銑床的結(jié)構(gòu)特色
1.數(shù)控外圓磨床床身用來固定和支承銑床各部件.頂面上有供橫梁移動用的水平導(dǎo)軌.前壁有燕尾形的垂直導(dǎo)軌,供升降臺上下移動.內(nèi)部裝有主電動機,主軸變速機構(gòu),主軸,電器設(shè)備及潤滑油泵等部件.
2.橫梁一端裝有吊架,用以支承刀桿,以減少刀桿的彎曲與振動.橫梁可沿床身的水平導(dǎo)軌移動,其伸出長度由刀桿長度來進(jìn)行調(diào)整.
3.主軸是用來安裝刀桿并帶動銑刀旋轉(zhuǎn)的.主軸是一空心軸,前端有7:24的精密錐孔,其作用是安裝銑刀刀桿錐柄.
4.縱向工作臺由縱向絲杠帶動在轉(zhuǎn)臺的導(dǎo)軌上作縱向移動, 以帶動臺面上的工件作縱向進(jìn)給.臺面上的 T形槽用以安裝夾具或工件.
5.橫向工作臺位于升降臺上面的水平導(dǎo)軌上,可帶動縱向工作臺一起作橫向進(jìn)給.
6.升降臺可以帶動整個工作臺沿床身的垂直導(dǎo)軌上下移動, 以調(diào)整工件與銑刀的距離和垂直進(jìn)給.
數(shù)控外圓磨床在模具廠和五金加工廠中極為常見,成為了廣大機械行業(yè)技術(shù)人員的常用設(shè)備,在操作外圓磨床當(dāng)中,對于磨料的選擇非常重要,下面富信成為大家介紹如何選擇對應(yīng)的磨料:
1.外圓磨床磨料的選擇
對于淬硬或非淬硬的鋼質(zhì)軋輥選用剛玉砂輪;而冷硬鑄鐵軋輥、橡膠輥、銅軋輥、花崗石輥子則使用碳化硅砂輪.對不同材質(zhì)的鋼質(zhì)軋輥還應(yīng)選擇與之相匹配的剛玉砂輪,才能獲得較高的磨削精度和表面質(zhì)量.如合金鋼軋輥選用鉻剛玉(PA)砂輪,耐熱合金鋼軋輥使用鋯剛玉(ZA)砂輪,對不銹鋼軋輥要采用單晶剛玉(SA).
2.數(shù)控外圓磨床砂輪粒度的選擇
粗磨時選用粗粒度(24~60)砂輪;精磨時選用細(xì)粒度(60~100)砂輪;精密磨削時采用150粒度砂輪;超精磨削或鏡面磨削時,一般使用微粉(W63~W14)砂輪.
3.外圓磨床砂輪硬度的選擇
磨削輥面越硬,砂輪硬度應(yīng)當(dāng)選擇越軟.
(1)如果砂輪磨損太快,說明對于特定加工的軋輥所選用的砂輪太軟,可采取以下改善措施:
A.提高砂輪的線速度;
B.提高拖板縱向進(jìn)給速度,即工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進(jìn)給量增加到砂輪寬度的2/3~3/4;
C.降低軋輥的速度.
如果采取上述措施后尚未取得明顯的磨削效果,說明砂輪太軟,不適用,應(yīng)選擇硬一點的砂輪.
(2)如果磨削輥子時,砂輪明顯受阻(吃力)或很臟,鈍化砂粒不易脫落,砂輪易粘著磨屑,磨削輥面出現(xiàn)燒傷、拉毛,則說明選用的砂輪太硬,可采取以下措施改善:
A.降低砂輪線速度;
B.提高輥子速度.
如果采取上述措施后尚未取得明顯的磨削效果,說明砂輪太硬,應(yīng)選擇軟一點的砂輪.
