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數控磨床動態優化設計是提高機床加工精度的關鍵步驟。的原始數控磨床的有限元模型包括聯合表面的動態模型，它是基于具體的動態測試和理論分析的比較結果而建立的。應用敏感性分析方法來優化部件的加強 筋的布局和參數。應用模態頻率分離技術使主要部件的頻率相互分離， 并優化主要部件的結構。
動態優化設計的結果表明新數控磨床的一階固有頻 率比原來提高了 17％，而磨床頭架和工件之間的相對振動位移相應減少了 10％。磨削振紋消除了，加工精度大大提高了。動態優化設計是提高 機床加工精度的關鍵問題。目前的機床制造企業在開發新的機床時傾向 于采用經驗，類比和靜態設計等方法。簡單的力學計算是優化部件的強 度，剛度和振動穩定性的主要方法。幾乎沒有引進先進的動態設計技術 和動態優化軟件。所以很難實現輕重量設計、獲得高精度。由于振動穩 定性和主軸系統的熱變形等各種影響因素，高速機床更難提高加工精度。 這篇文章用了計算機模擬和分析的方式研究機床設計的動態優化方法。
首先建立有限元模型，用動態測試結果修改理論有限元模型，以提高模型精度。 第二， 用靈敏度分析方法優化部件加強筋的布局和參數。 第三， 應用模態頻率分離技術使主要部件的頻率相互分離，并優化主要部件的 結構。zui后，達到整個數控磨床機床的動態優化目標。
